春節停産 我的活性污泥怎麽辦？這(zhè)裡(lǐ)有一份春節運行(xíng)指南！

【社區案例】我們是(shì)處理屠宰廢水(shuǐ)的，放了15天年假，想請教各位老(lǎo)師，好氧池，每天悶曝兩小(xiǎo)時，加面粉葡萄糖，可(kě)不(bù)可(kě)以？

當工(gōng)廠春節假期停止生産時，污水(shuǐ)處理隻能停止運行(xíng)，如何讓停運後的污泥能保證活性，停産結束啓動運行(xíng)時能快(kuài)速恢複，保證達标排放是(shì)停産期間(jiān)控制(zhì)的要(yào)點。

一、停産時間(jiān)的運行(xíng)控制(zhì)要(yào)點

1、短(duǎn)期停産（3~5天）運行(xíng)控制(zhì)要(yào)點

1）了解短(duǎn)期停産的情況，停産前集水(shuǐ)池、調節池提前貯滿水(shuǐ)，PH必須控制(zhì)在6~8.5之間(jiān).

2）在停産前，把調節池水(shuǐ)位建高(gāo)并定期投加碳源、氮源、磷源等營養，保證停産期間(jiān)，好氧池在低(dī)流量進水(shuǐ)情況下，使細菌能夠獲得一定的營養。或者，停産期間(jiān)，間(jiān)歇性的向污水(shuǐ)處理排放工(gōng)廠生産産生的高(gāo)COD廢液。對于硝化(huà)系統，短(duǎn)期停産期間(jiān)可(kě)以停加碳源，減少碳源對硝化(huà)系統的幹擾！

3）間(jiān)歇進水(shuǐ)，每天厭氧池間(jiān)歇小(xiǎo)流量進水(shuǐ)。按正常程序處理。

4）好氧池間(jiān)歇曝氣，每個處理周期停止進水(shuǐ)或加藥品後至少曝氣2小(xiǎo)時，每個處理周期可(kě)停止曝氣1次，每次時間(jiān)不(bù)超過2小(xiǎo)時。

2、停産5~15天的運行(xíng)控制(zhì)要(yào)點

1）厭氧池在前進水(shuǐ)，然後停止進水(shuǐ)讓厭氧進入休眠狀态。

2）好氧池在停産前加大(dà)污泥回流量，進行(xíng)保泥。停産期間(jiān)第5天曝氣一次，曝氣時間(jiān)根據污泥顔色而定，污泥變黃以後停止曝氣（大(dà)約10個小(xiǎo)時左右）。

3、長期停産（15天以上）運行(xíng)控制(zhì)要(yào)點

1）厭氧池在停産前進水(shuǐ)，然後停止進水(shuǐ)，讓厭氧進入休眠狀态。

2）好氧池前15天全部靜止，第15天開(kāi)啓全部充氧泵曝氣，直到好氧活性污泥顔色由黑色變爲黃色（大(dà)約10個小(xiǎo)時左右）。如用顯微(wēi)鏡觀察生物(wù)相(xiàng)時，沒有輪蟲、鐘(zhōng)蟲，隻有簡單原生物(wù)。說明活性污泥的活性下降，需要(yào)間(jiān)歇進水(shuǐ)逐步培養活性污泥。

二、厭氧好氧系統的關鍵控制(zhì)點

1、厭氧系統的關鍵控制(zhì)點：反應器需求：正常運行(xíng)的反應器每次水(shuǐ)量波動幅度不(bù)超過上次的20%，出現(xiàn)水(shuǐ)量對厭氧處理系統産生影響一般發生在停産後生産的3~4天內(nèi)，并很(hěn)快(kuài)恢複正常。應對措施：污水(shuǐ)站(zhàn)車間(jiān)來(lái)水(shuǐ)暫存，在集水(shuǐ)池，調節池裡(lǐ)預酸化(huà)，可(kě)以去除一部分(fēn)COD，同時根據生産計劃預計廢水(shuǐ)排放量，制(zhì)定進水(shuǐ)計劃。間(jiān)歇進水(shuǐ)，但(dàn)必須保證進水(shuǐ)流量恒定。

1）進水(shuǐ)COD負荷控制(zhì)：

反應器需求：來(lái)水(shuǐ)COD波動較大(dà)，但(dàn)正常運行(xíng)的反應器根據設計要(yào)求有恒定的污泥負荷要(yào)求。要(yào)求進水(shuǐ)COD濃度盡可(kě)能恒定。

應對措施：充分(fēn)利用調節池或事故池，對高(gāo)COD廢水(shuǐ)進行(xíng)稀釋。充分(fēn)發揮調節池的均質作用。同時減少進水(shuǐ)時間(jiān)，增大(dà)進水(shuǐ)時間(jiān)間(jiān)隔，适當增加pH。必要(yào)時開(kāi)循環泵稀釋進水(shuǐ)。

2）進水(shuǐ)溫度控制(zhì)：反應器需求：中溫厭氧反應器最适宜的溫度爲30~35℃。在上述範圍，溫度在1~3℃的微(wēi)小(xiǎo)波動，對厭氧反應影響不(bù)明顯。但(dàn)溫度驟變，剛會(huì)使污泥活性下降，産生酸積累問(wèn)題。

應對措施：進水(shuǐ)水(shuǐ)溫較低(dī)，且環境溫度較低(dī)的工(gōng)廠可(kě)以向調節池蒸汽加熱(rè)等方式提高(gāo)厭氧系統進水(shuǐ)溫度。保證厭氧進水(shuǐ)溫度至少在20℃以上。

3）進水(shuǐ)pH值控制(zhì)

反應器需求：正常運行(xíng)的反應器內(nèi)産酸菌和産甲烷菌的生存在一個酸堿的緩沖體(tǐ)系，所以完全厭氧反應應嚴格控制(zhì)pH,即産甲烷菌的最佳 pH範圍爲6.8~7.2.

應對措施：通(tōng)過調節池的調節和酸堿添加控制(zhì)厭氧池進水(shuǐ)的pH。越是(shì)在淡季水(shuǐ)量低(dī)時越應控制(zhì)pH值達到工(gōng)藝要(yào)求範圍，通(tōng)過提高(gāo)調節池和厭氧池進水(shuǐ)的pH檢測頻率提高(gāo)厭氧池的pH控制(zhì)精度。

2、好氧系統淡季運行(xíng)關鍵控制(zhì)點

1）适宜的溶解氧

好氧系統需求：根據間(jiān)歇排水(shuǐ)或者營養的投加，好氧的曝氣系統也需要(yào)進行(xíng)間(jiān)歇開(kāi)停調整。正常運行(xíng)的好氧系統溶解氧濃度應該控制(zhì)在2~4mg/l，停産期間(jiān)間(jiān)歇運行(xíng)可(kě)控制(zhì)在1左右，延長系統。

應對措施：根據來(lái)水(shuǐ)COD濃度或者營養投加間(jiān)歇進行(xíng)曝氣。COD濃度高(gāo)時，開(kāi)啓曝氣量，COD濃度低(dī)時，停止曝氣量。有硝化(huà)系統的，在間(jiān)歇進水(shuǐ)或者碳源投加時，需要(yào)開(kāi)啓內(nèi)回流泵，使碳源在反硝化(huà)池中進行(xíng)消耗，防止過多(duō)的碳源進入曝氣池！

2）污泥沉降比：

爲了啓動時的順利，停産前可(kě)以減少剩餘污泥的排放，提高(gāo)污泥濃度。爲後續生産啓動做鋪墊。

應對措施：根據好氧活性污泥量及時調節污泥回流比。适當提高(gāo)好氧池的活性污泥回流量，控制(zhì)污泥沉降比在40~60%。

三、恢複生産系統啓動

恢複前的檢查準備工(gōng)作：

1、各污水(shuǐ)設備是(shì)否運行(xíng)正常，各池間(jiān)水(shuǐ)量和實時PH

2、剛恢複系統開(kāi)始進水(shuǐ)時，需降低(dī)負荷，少量進水(shuǐ)，間(jiān)歇裡(lǐ)水(shuǐ)、逐步加大(dà)進水(shuǐ)量。

3、厭氧系統開(kāi)始進水(shuǐ)，控制(zhì)進水(shuǐ)水(shuǐ)量控制(zhì)在總進水(shuǐ)量的25%左右，然後進水(shuǐ)50%，再控制(zhì)進水(shuǐ)量70%，最後進水(shuǐ)量提高(gāo)到100%。具體(tǐ)的進水(shuǐ)時間(jiān)根據時間(jiān)長短(duǎn)自(zì)行(xíng)确定，提過适合自(zì)己工(gōng)廠的運行(xíng)水(shuǐ)量。

4、好氧系統全部開(kāi)啓風機，進行(xíng)曝氣，直到污泥顔色由黑色變爲黃褐色。開(kāi)始按照(zhào)正常運轉進行(xíng)管理運行(xíng)。

四、停産期間(jiān)注意事項

1、停産期間(jiān)，務必加強巡查，杜絕出現(xiàn)厭氧池酸化(huà)，好氧池污泥死亡等惡性事故的發生。

2、停産期間(jiān)，污水(shuǐ)站(zhàn)內(nèi)外(wài)注意加強安全監督，預防安全事故的發生，保證公私财産人(rén)身安全。

來(lái)源：北(běi)極星水(shuǐ)處理網